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食品包裝袋制袋質(zhì)量問題及解決方法
發(fā)布時間:2019-05-11    瀏覽人次:3938次
翹曲角度

原因:1制袋機的整體牽引張力過大;

2復合時纏繞張力烘道牽引張力第一基板和第二基板退繞張力太大;

3表面基材薄膜的熱封性差;

4熱封溫度過高或熱封時間過長;

5冷卻不充分;

處理:1降低制袋機的整體進給張力;

2減少牽引力和重繞張力;

3重新選擇表面基底膜;

4將熱封溫度調(diào)節(jié)到物質(zhì)的溫度;

5完全冷卻;

熱封強度差 -破袋

原因:

1復合薄膜中的粘合劑未完全固化。

2袋熱封溫度?壓力?速度不匹配。

3熱封刀和冷卻刀之間的距離太長。

4內(nèi)部密封膜存在問題。

5,油墨的熱封性差,導致熱封部分的膜復合強度降低。

6個粉塵?粉末和其他物質(zhì)附在熱蓋上;

7材料厚度差異;

熱封強度差 -破袋

解決方法:

1增加固化時間;檢查粘合劑的質(zhì)量是否符合要求。

2根據(jù)復合膜結(jié)構(gòu)?熱封狀態(tài),選擇最佳熱封條件(溫度?壓力?車速),熱封壓力?過高溫度會導致袋子破裂,反壓力?溫度過低,它會導致熱封不強;

3改進熱封方法,調(diào)整熱封刀與冷卻刀之間的距離;

4選擇熱封性能較好的基材作為熱封層;

5更換墨水,(使用適當基材的墨水);

6種復合膜通常用于液體和粉末的包裝,這需要更高的密封強度。

7材料厚度不足會導致復合薄膜強度不足,導致袋子破裂。